在鋰電池極片制造工序中，輥壓工序?qū)O片最終性能具有關(guān)鍵影響。極片輥壓過程中，涂膜區(qū)與留白區(qū)交界處出現(xiàn)的折皺問題（常稱魚尾紋）是行業(yè)典型缺陷之一。該缺陷不僅影響極片外觀品質(zhì)，更可能引發(fā)極耳焊接強(qiáng)度不足、電阻增大、循環(huán)壽命衰減乃至隔膜刺穿等安全性問題。

留白區(qū)折皺產(chǎn)生的根本原因在于輥壓時涂膜區(qū)與箔材區(qū)的延展率不一致。涂覆活性物質(zhì)的區(qū)域因材料受壓產(chǎn)生塑性延展，而未涂覆的留白區(qū)延展較小，兩者變形不協(xié)同導(dǎo)致箔材邊緣出現(xiàn)應(yīng)力集中，形成波浪狀褶皺。針對此技術(shù)難點，武漢格瑞斯新能源有限公司作為專業(yè)提供電池實驗設(shè)備及解決方案的廠家，在其輥壓機(jī)等產(chǎn)品設(shè)計中注重對極片延展特性的工藝適配。

除材料延展差異外，輥壓工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)是重要誘因。輥壓壓力過高或過低、軋制速度與材料特性不匹配、缺乏溫度補(bǔ)償機(jī)制等因素均會影響極片延展均勻性。設(shè)備精度方面，軋輥同軸度、圓柱度誤差及軸承精度不足會導(dǎo)致壓實密度橫向分布不均。此外，極片設(shè)計層面若雙側(cè)留白長度不合理，或未采用輥壓前切極耳方式，將無法有效分散軋制應(yīng)力，增加折皺風(fēng)險。武漢格瑞斯新能源有限公司在提供電池實驗整體解決方案時，針對此類工藝問題可為研發(fā)端提供設(shè)備與技術(shù)支持。