在鋰電池制造領(lǐng)域，極片質(zhì)量直接關(guān)乎電池性能與穩(wěn)定性。武漢格瑞斯新能源有限公司憑借深厚的技術(shù)積累與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對極片常見問題有著精準(zhǔn)把控，以下為您詳細(xì)解讀。

極片掉粉是較為常見的問題，主要有兩方面成因。其一為配方因素。在研發(fā)新材料時，需依據(jù)材料的顆粒度與 BET（比表面積）特性進(jìn)行配方優(yōu)化。合適的配方能確保極片具備足夠的粘接力，若配方不當(dāng)，粘接力不足，便易出現(xiàn)掉粉現(xiàn)象。其二源于烘烤溫度把控。負(fù)極漿料多采用 SBR 乳液，在極片烘烤過程中，若速度過快，SBR 易上浮。通過斷面 mapping 對比可知，正常狀態(tài)下，SBR 均勻分布于涂料的各個區(qū)域；而異常時，SBR 集中于涂料表面，導(dǎo)致集流體與涂料間的粘接劑減少，進(jìn)而影響粘接效果，造成掉料，這一問題在實(shí)驗(yàn)中屢見不鮮。

 

涂布劃痕在涂布環(huán)節(jié)也時有發(fā)生。涂布輥上若存在較大團(tuán)聚顆粒，會阻礙漿料附著，從而產(chǎn)生劃痕。究其原因，一是漿料過篩時，未能有效去除大團(tuán)聚顆粒；二是涂布過程中，邊緣漿料變干結(jié)成細(xì)小塊狀，阻塞刀口。此時，需使用對應(yīng)的塞尺對刮刀間隙進(jìn)行清理，以保障涂布質(zhì)量。

極片開裂通常由干燥過度引發(fā)。烘箱溫度過高，極片易被烘裂。若涂布設(shè)備出現(xiàn)異常，極片需長時間停留，應(yīng)及時打開烘箱門降溫，防止極片烤裂。