在鋰電池生產(chǎn)中，極帶輥壓機至關重要，但常出現(xiàn)多種問題，武漢格瑞斯新能源有限公司憑借專業(yè)技術和豐富經(jīng)驗，針對這些問題制定了有效改善策略。

極片厚度不均勻是常見問題之一，分橫向與縱向兩種。

橫向不均勻，若排除極片涂布影響，需調(diào)節(jié)輥壓壓力，保證左右壓實密度一致，且要定時測試極片，防止壓力變動?？v向不均勻常因極片反彈，原因是內(nèi)部水分多或輥壓速度過快，武漢格瑞斯新能源采用熱輥工藝并控制輥壓速度來解決。

極片出現(xiàn)鐮刀彎，多因兩只軋輥接觸母線不平行或極片涂布兩邊厚度不同。邊緣厚度大，承受軋制力大，導致橫向壓實密度不一致，極片翹曲，影響后續(xù)分切。武漢格瑞斯新能源在滿足設計要求下，通過控制漿料表面張力、泵壓、走帶速度、輥壓壓力等參數(shù)，有效減少極片翹曲。

極片出現(xiàn)波浪邊，是滾壓過程中延展率大所致，誘因包括輥身直徑小、極片滾壓前張力小等?；钗镔|擠壓銅箔、鋁箔產(chǎn)生延展，無活物質部分未延展，形成波浪形皺褶。武漢格瑞斯新能源通過優(yōu)化輥身直徑、調(diào)整張力等參數(shù)，降低延展率差異。

極片表面出現(xiàn)暗條紋，是軋輥表面有振紋、輥身圓柱度誤差大、前張力小且不均勻導致，武漢格瑞斯新能源通過精細打磨軋輥、優(yōu)化設備精度及調(diào)整張力系統(tǒng)來解決。

極片出現(xiàn)卷邊，是延伸率過大所致，武漢格瑞斯新能源通過加大輥身直徑、減小極片壓縮量、調(diào)整前后張力等方法改善。

極片出現(xiàn)斷帶，多因張力不均勻不穩(wěn)定、缺少張力快速響應機構、極片涂布邊緣凸起嚴重等。涂布留有小顆粒或面密度不同，輥壓時易造成箔帶破孔或斷裂、活物質脫落。武漢格瑞斯新能源通過優(yōu)化張力控制系統(tǒng)、加強涂布工藝監(jiān)控來減少斷帶。

極片兩邊張力松緊不同，是軋輥軸線與各過棍軸線不平行導致，調(diào)整各輥軸線平行度即可解決。軋輥表面出現(xiàn)麻點，是軋輥材質及熱處理金相組織不均勻、輥面抗疲勞強度差、表面粗糙度有關，武漢格瑞斯新能源通過選用優(yōu)質軋輥材料、優(yōu)化熱處理工藝及定期維護保養(yǎng)來避免。 極片滾壓厚度反彈，是殘余彈性變形量大、環(huán)境濕度大所致，武漢格瑞斯新能源嘗試熱滾壓、慢速輥壓、高速滾壓、降低環(huán)境相對濕度等措施。極片板型不平整，是滾壓變形量不均勻、前后張力小且不均勻或極片涂布厚度誤差導致，武漢格瑞斯新能源通過優(yōu)化輥壓工藝參數(shù)、調(diào)整張力系統(tǒng)及加強涂布質量控制來改善。